Ultrasonik temizleme solüsyonunun değiştirilme sıklığı, sabit bir zaman aralığından ziyade kullanım yoğunluğu, kirlilik tipi ve proses gereksinimlerine bağlıdır.
______________
Ultrasonik Temizleme Solüsyonu Ne Sıklıkla Değiştirilmelidir?
Genel Kural
Solüsyon, temizleme performansı düşmeye başladığında değiştirilmelidir.
Bu genellikle kir yükü, iletkenlik ve görsel durum ile anlaşılır.
______________
⏱️ Ortalama Değişim Aralıkları
Kullanım Şekli Değişim Sıklığı
Hafif kir / düşük üretim 3 – 7 gün
Orta seviye üretim 1 – 3 gün
Yoğun endüstriyel kullanım Günlük veya vardiya sonu
Medikal / elektronik (yüksek saflık) Her vardiya / günlük
⚠️ Medikal ve elektronik uygulamalarda önleyici değişim tercih edilir.
______________
🔍 Değişim Gerektiğini Gösteren Belirtiler
• Solüsyon renginin koyulaşması
• Yağ tabakası oluşması
• Temizlik süresinin uzaması
• Parça üzerinde leke veya kalıntı kalması
• İletkenlik değerinin yükselmesi (özellikle DI su kullanılan sistemlerde)
______________
⚙️ Değişim Sıklığını Etkileyen Faktörler
Kir Türü
• Yağ / gres → hızlı kirlenme
• Toz / partikül → daha yavaş kirlenme
Kimyasal Konsantrasyonu
• Düşük konsantrasyon → daha sık değişim
• Uygun oran → stabil performans
Filtrasyon Kullanımı
• Yağ sıyırıcı + filtrasyon → solüsyon ömrü 2–3 kat uzar
______________
🧪 İyi Uygulama Önerileri
• Günlük görsel kontrol
• Haftalık iletkenlik ve pH ölçümü
• Kimyasal üretici tavsiyelerine uyum
• Kritik prosesler için proses kayıtları (izlenebilirlik)

Ultrasonik Temizleyicide Su Kullanımı
Saf su (tercihen DI / deiyonize su) ultrasonik kavitasyonun oluşması için çok uygundur. Ultrasonik dalgalar, su içinde mikro kabarcıklar oluşturarak yüzeydeki kirleri söker.
Ne Zaman Sadece Su Yeterlidir?
• Toz ve gevşek partiküller
• Suda çözünebilen kirler
• Ön durulama veya son durulama aşamaları
• Hassas elektronik ve optik parçalar (DI su ile)
⚠️ Ne Zaman Yetersiz Kalır?
• Yağ, gres ve işleme sıvıları
• Lehim pastası / flux kalıntıları
• Parlatma pastaları
• Organik ve inorganik kalıntılar
Bu durumlarda suya ultrasonik uyumlu kimyasal eklenmesi gerekir.
______________
Neden Kimyasal Eklenir?
• Yüzey gerilimini düşürerek kavitasyonu artırır
• Yağ ve kirlerin çözünmesini sağlar
• Temizlik süresini kısaltır
• Daha homojen ve tekrarlanabilir sonuç verir
Genellikle %1 – %5 oranında, parçaya ve sektöre uygun kimyasal kullanılır.
______________
Su Türü Önemlidir
• Şebeke suyu: Kireç ve mineral içerdiği için önerilmez
• DI / saf su: En iyi sonuç, özellikle medikal ve elektronik uygulamalarda
• Sıcaklık: 40–60 °C aralığı çoğu uygulama için idealdir

Ultrasonik sistem, sıvı ortam içinde yüksek frekanslı ses dalgaları oluşturarak kavitasyon etkisi ile yüzeylerin derinlemesine ve temassız şekilde temizlenmesini sağlayan endüstriyel bir temizlik teknolojisidir.

Ultrasonik sistemler, 20–100 kHz aralığında çalışan yüksek frekanslı ses dalgalarını sıvı içerisine iletir. Bu dalgalar, sıvı içinde milyonlarca mikroskobik kabarcık oluşturur. Kabarcıkların patlaması (kavitasyon), parça yüzeyindeki yağ, kir, partikül ve kalıntıların sökülmesini sağlar.
Bu işlem, yüzeye zarar vermeden, en karmaşık geometrilerde dahi etkin temizlik sunar.
______________
Ultrasonik Sistem Nasıl Çalışır?
1. Ultrasonik jeneratör, elektrik enerjisini yüksek frekanslı sinyale dönüştürür
2. Piezo kristalli transdüserler, bu sinyali mekanik titreşime çevirir
3. Titreşimler sıvıya aktarılır ve kavitasyon oluşur
4. Mikro kabarcıklar patlayarak kirleri yüzeyden ayırır

Ultrasonik Sistem Bileşenleri
• Ultrasonik jeneratör
• Piezo kristalli ultrasonik transdüserler
• Paslanmaz çelik ultrasonik tank
• Isıtma ve sıcaklık kontrol sistemi
• Temizlik solüsyonu (su / kimyasal)
• Otomasyon ve kontrol sistemi (PLC)

Ultrasonik Sistem Avantajları
✔ Temassız ve yüzeye zarar vermeyen temizlik
✔ Kör delik ve karmaşık geometrilerde yüksek etki
✔ Tekrarlanabilir ve standartlaştırılabilir proses
✔ Kimyasal ve su tasarrufu
✔ Otomasyona uygun yapı

Ultrasonik sistem; yüksek hassasiyet, güvenilirlik ve proses tekrarlanabilirliği gerektiren uygulamalar için ideal bir temizlik çözümüdür.